Het produceren van hardmetalen snijmessen, bekend om hun duurzaamheid en precisie, is een nauwgezet proces dat een reeks precieze stappen omvat. Hier is een beknopte handleiding in tien stappen waarin de reis van grondstoffen tot het uiteindelijke verpakte product wordt beschreven.
1. Selectie en mengen van metaalpoeder: De eerste stap omvat het zorgvuldig selecteren en meten van hoogwaardig wolfraamcarbidepoeder en kobaltbindmiddel. Deze poeders worden in vooraf bepaalde verhoudingen minutieus gemengd om de gewenste meseigenschappen te bereiken.
2. Malen en zeven: De gemengde poeders worden gemalen om een uniforme deeltjesgrootte en verdeling te garanderen, gevolgd door zeven om eventuele onzuiverheden te verwijderen en de consistentie te garanderen.
3. Persen: Met behulp van een hogedrukpers wordt het fijne poedermengsel samengeperst tot een vorm die lijkt op het uiteindelijke mes. Dit proces, poedermetallurgie genoemd, vormt een groene compact die zijn vorm behoudt vóór het sinteren.
4. Sinteren: De groene compacts worden in een oven met gecontroleerde atmosfeer verwarmd tot temperaturen boven de 1.400°C. Hierdoor smelten de carbidekorrels en het bindmiddel samen, waardoor een dicht, extreem hard materiaal ontstaat.
5. Slijpen: Na het sinteren ondergaan de blanco's van de snijmessen een slijping om de precieze cirkelvorm en scherpe rand te bereiken. Geavanceerde CNC-machines garanderen nauwkeurigheid tot op micronniveau.
6. Voorbereiding voor het boren van gaten en montage: Indien nodig worden er gaten in het messenlichaam geboord voor montage op een snijkop of doorn, waarbij strikte toleranties worden aangehouden.
7. Oppervlaktebehandeling: Om de slijtvastheid en levensduur te verbeteren, kan het oppervlak van de snijmessen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) met behulp van fysieke dampafzetting (PVD).
8. Kwaliteitscontrole: Elk snijmes ondergaat een strenge inspectie, inclusief maatcontroles, hardheidstests en visuele inspecties om te bevestigen dat het voldoet aan de industrienormen en klantspecificaties.
9. Balanceren: Voor optimale prestaties zijn de snijmessen gebalanceerd om trillingen tijdens rotaties op hoge snelheid te minimaliseren, waardoor een soepele snijwerking wordt gegarandeerd.
10. Verpakking: Ten slotte worden de messen zorgvuldig verpakt om schade tijdens transport te voorkomen. Ze worden vaak samen met droogmiddelen in beschermende hoezen of dozen geplaatst om een droge omgeving te behouden, en vervolgens verzegeld en geëtiketteerd voor verzending.
Van ruwe metaalpoeders tot een zorgvuldig vervaardigd snijgereedschap: elke fase in de productie van cirkelvormige bladen van wolfraamcarbide draagt bij aan hun uitzonderlijke prestaties in verschillende industriële toepassingen.
Posttijd: 15 juli 2024
